袋式除塵器

機械回轉反吹風扁布袋除塵器

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關鍵詞: 除塵器           

產品介紹

一、概述:FZC型防磨損機械回轉反吹風扁布袋除塵器,是我公司在普通機械回轉反吹風扁布袋除塵器的基礎上改造、提高、并獲得國家專利(專利號:ZL 200820070220.1)的新產品(見外形圖)。最早的機械回轉反吹風扁布袋除塵器,是由機械工業部設計研究總院設計研發的產品,型號為“ZC— Ⅰ型”。隨著科學技術的進步和各地用戶的反映情況匯總,我公司曾改為“ZC—Ⅱ型”和“ZC— Ⅲ型”,現又發展為FZC(防磨損)型。與原來的產品相比較,有如下幾項技術先進性更加突出:
     a)最早的ZC型機械回轉反吹風扁布袋除塵器,反吹風機安放在除塵器旁邊的地面,反吹風機吸入常溫空氣作為反吹氣流,通過內部芯管到達回轉臂對濾袋進行反吹風清灰。這種結構、布局的缺點是:1、給除塵系統增加了負荷。2、反吹風機需要獨利的設備基礎。3、除塵器結構復雜。4、除塵系統處理高溫廢氣時,濾袋會產生結露(嚴冬季節更為嚴重),使得灰塵粘結在濾袋上難以清除,最終導致除塵器不能正常工作。
    防磨損型機械回轉反吹風扁布袋除塵器,將反吹風機安裝在除塵器頂部,使用凈化后的等溫氣體對濾袋進行反吹清灰,不僅簡化了結構,而且避免了上述不足、節約運行成本。
     b)最早的ZC型機械回轉反吹風扁布袋除塵器,廢氣進口是在除塵器濾袋室的上部外側,呈外切線進入。這種結構形式的缺點是:1、高速進入的含塵氣體,會對外圈濾袋造成嚴重的磨損,縮短濾袋的使用壽命。2、除塵器體積大,不便于運輸。3、除塵系統占地面積大。
    防磨損型機械回轉反吹風扁布袋除塵器的進風口改在濾袋室下邊呈內切線進入,既保持了先對廢氣進行旋風預分離的特性,又避免了高速進入的含塵氣體對外圈濾袋的磨損,延長了濾袋的使用壽命;縮小了除塵器體積,既便于運輸,又減小了除塵系統的占地面積。
     c)最早的ZC型機械回轉反吹風扁布袋除塵器的濾袋框架是整體的,即濾袋多長,濾袋框架就多長。其缺點是:1、設計除塵系統占用空間時,為了滿足更換濾袋的需要,需要考慮除塵器總高再加上濾袋長度,使得除塵器在車間內安裝受到限制。2、更換濾袋時,濾袋框架和花板的摩擦,極易硌壞濾袋,縮短濾袋的使用壽命。3、頂蓋需要轉動、頂部檢修孔需要長,難以確保密封嚴密。
    防磨損型機械回轉反吹風扁布袋除塵器的濾袋改為無框架的設計后,頂蓋不需要轉動,直接與圓柱形主體焊接,確保嚴密,安裝、更換濾袋就像放軟繩一樣方便、快捷;避免了上述的不足,延長了濾袋的使用壽命。
    通過以上的比較,可見防磨損型機械回轉反吹風扁布袋除塵器的技術先進性更加突出,結構形式更趨合理,除保持除塵效率高、且穩定可靠以及維修量小的優點外,更加突出特點是避免了濾袋的不正常磨損,成倍延長濾袋的使用壽命。可以廣泛應用于冶金、化工、建材、糧食加工耐火材料等各行業中的廢氣凈化。根據不同廢氣的特性需要,選用不同的濾料和過濾風速,除塵效率高達99.9%以上,是目前使用最廣泛的外濾袋式除塵設備之一。
     目前,我公司生產的該系列產品,共分9種規格,其過濾面積為40~565平方米,處理風量為:1920~40680立方米/小時,以供不同的用戶選用,具體參數見性能參數表。
二、結構形式和工作原理:
    1、基本結構:防磨損型機械回轉反吹風扁布袋除塵器的基本結構及工作原理見右和外形圖圖——設備主體的上、中部,是圓柱體,下部是圓錐體,在柱、錐結合部有設備底座。除塵器頂部裝有減速機和反吹風機(高壓風機),以驅動回轉臂旋轉和反吹風清灰之用。上段為凈氣室,內部裝有回轉臂,在側面有凈氣出口[分平出風(長方形連接法蘭)和下出風(圓形連接法蘭)];淨氣室下面是花板,在花板上不同的圓周線上呈幅射形、均勻地開有安裝濾袋的型孔,型孔的數量,以24為模數,來確定每圈型孔的數量,即第一圖圈為24個,第二圈為48個,第三圈為72個。花板下面為濾袋室,裝有固定于花板上向下懸掛的濾袋,濾袋長度分別為2米、3米、 4米、5米,不同的濾袋數量結合不同的濾袋長度,構成除塵器的不同規格(詳見性能參數表〉,慮袋下面裝有濾袋定位框架;濾袋室下端為進氣口。進氣口下面錐體部分為灰斗,可以短時容存所收集的粉塵,并在內部設有安裝或更換濾袋時使用的網狀內走臺。灰斗下端為排灰口,可以裝配工藝所需的卸灰裝置。
     2、工作原理:含塵氣體切線進入除塵器后,較重、大的顆粒受重力和離心力的作用,沉降于灰斗內,微細粉塵隨氣流漂浮于濾袋之間,氣體穿過濾袋時,粉塵被阻留在濾袋外壁,穿過濾袋的(即凈化后的)氣體經凈氣室排出。隨著除塵器運行時間的延長,濾袋外壁的集塵會逐漸增厚,設備阻力會逐漸升高,當設備阻力升至設定的上限時或運行時間達到設定時間時,減速機和反吹風機即開始運行,在旋轉中分別對各條濾袋進向反向吹風,處于負壓過濾狀態的濾袋受反向氣流的作用,在瞬間急劇膨脹,將濾袋外壁的粉塵抖落,即實現了反吹風清灰。隨著清灰時間的延長,設備阻力逐漸下降至設定的下限時或到達設定的清灰時間時,反吹風清灰即停止。這樣周而復始,即達到了廢氣凈化的目的。收集在灰斗內的粉塵,可以根據工藝需要連續或定時排出。
三、主要優特點:
     1、進風口改在濾袋下部、內切線進風;既保持了原有的旋風預除塵的作用,減輕濾袋負荷,又避免了外圈濾袋的不正常磨損,有利于延長濾袋的使用壽命。
     2、采用設備自帶高壓風機反吹清灰,不受使用場地、氣源條件的限制,結構簡化,維修量小,運行穩定可靠,反吹風作用距離大,可采用長濾袋,能充分利用空間,占地面積小。
     3、由于采用了無網狀框架技術,安裝、更換濾袋容易、方便,在受反吹風作用時,振幅更大、清灰更徹底;同時避免了濾袋的不正常磨損,有利于延長濾袋的使用壽命。
四、清灰系統的控制方法:
    本設備清灰系統的控制方法有三種: 1、手動控制。2、時間控制。3、壓差控制。以上三種控制方,均可保證除塵器的正常運行。由用戶根據工藝需要選用、確定。本除塵器不包括清灰控制儀(器)。
五、選用說明:
1、本設備濾袋材質為208工業滌綸紋絨布,耐溫性能為125℃,當處理廢氣的溫度在125~285℃時,可以選用玻璃纖維濾料或其他濾料,差價另計。
2、當處理含塵濃度小于40g/m3的廢氣時,可以直接使用本設備,廢氣中的含塵濃度大于40g/m3時,需要采取兩級除塵——增加一級旋風除塵器。
3、型號規格編制說明
本除塵器按廢氣進入除塵器的方位,分左、右兩種(從進風方向看),分別用左或右兩個漢字表示;出風方式也有兩種:水平方向出風用P表示,向下出風用X表示。如:
FZC 72-3 左XⅡ
    此代號表示:防磨損型機械回轉反吹風扁布袋除塵器,72條濾袋,袋長3米,左側進風,下出風,第二種裝配形式。
    4、選用除塵器的過濾面積的計算公式:S=Q/60
      “S”表示過濾面積(平方米)
      “Q”表示需要處理的煙氣量(立方米/小時)
求出需要的過濾面積后,對照性能參數表,選用接近值的較高規格即可,相關尺寸見尺寸表。
5、對于需要處理風量小、需要過濾面積小于30平方米的塵源,建議選用“單機袋式除塵器”。對于對于處理風量大、需要過濾面積大于600平方米的塵源,建議選用我公司獲得兩項國家專利(專利號分別為:ZL 200820069582.9, ZL 200820069583.3)的“XP/PC型氣箱脈沖袋式除塵器”或“NF型逆氣流清灰大布袋除塵器”
六、對安裝調式的技術要求:
1、設備安裝前,應對各個部件進行檢驗核對,對轉動部件要進行嚴格的潤滑,以確保轉動靈活。
2、嚴格檢查有無漏風、漏油現象,并及時處理。
3、回轉臂的運轉方向,必須與廢氣在除塵器內渦旋氣流一致,不許反轉,以確保除塵器在底阻狀態下工作。
    七、維護與保養:
    因除塵器是融機械、電器(強電、弱電)流體力學為一體的特種設備,故需要設專人管理;管理人員要熟設備的性能和工作原理,掌握對設備的調整和維修方法,并建立設備檔案、做好運行記錄。
    1、除塵器殼體要定期防腐,一般每年一次。
    2、對所有轉動部件要經常加注潤滑油,確保運轉靈活。
3、各檢查門的密封膠墊,每年更換一次。
4、對所配設備(高壓風機、減速機),要分別按相應的說明書維護、保養。
    5、發現排風管口有冒灰現象時,即證明濾袋已有破損,必須及時更快,以確保凈化效果。
八、訂貨須知:
    1、本設備價格,以使用208工業滌綸絨布濾料計價,選用其它濾料時差價另計。
2、本設備不包括下列裝置:防爆、卸料器(鎖氣器)、清灰控制裝置和爬梯、平臺、防護欄;設備支腿需要確定排灰方式后,確定具體高度、計算費用。需要時,我公司以低于市場價的優惠供應。

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